Norte Blanco

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Perforaciones de exploración “muy ascendente” o Verticales ascendentes.En las perforaciones de exploración (con sistema ...
30/06/2023

Perforaciones de exploración “muy ascendente” o Verticales ascendentes.

En las perforaciones de exploración (con sistema “wireline”) en interior de mina y “muy ascendentes” deberemos tener una precaución especial.

Una vez terminada la perforación y procedemos a recuperar el testigo. Cuando enganchamos con la pinza recuperadora el tubo con testigo y comenzamos a bajar, abrimos la llave de paso del sobrante (foto 4-5) para que salga el líquido.

Sale aproximadamente el 80% del total del líquido que se encuentra dentro del interior de las varillas.

El otro 20%, conforme baja el tubo, se va quedando detrás de él. (trato de reflejarlo en el boceto que he realizado). “ boceto 1”

El movimiento descendente del tubo y las bolas de los indicadores de llegada en la parte superior, hace que una parte del líquido se quede por detrás del tubo.

Y cuando llega a la parte inferior caen las bolas y cierran la salida de ese líquido.

Llegó a la parte inferior del tren de varillas donde se encuentra la cabeza de impulsión (stuffing box). Antes de desenroscar la cabeza de impulsión deberemos pensar cuanto pesará lo que hay dentro.

Pensemos que un tubo porta testigo de diámetro “NQ” con testigo puede pesar aprox. 35/37 kg. Lo que no sabemos exactamente es la cantidad de líquido que ha pasado por detrás del tubo interior.

Yo he calculado para un sondeo de 300 metros, en el interior del tren de varillas cabe algo más de 4 litros por metro (lo dejamos en 4 litros) serían 1200 litros, si al sacar el tubo dejó por detrás de él aprox. el 20 % del líquido, estamos hablando de 240 litros.

Los 240 litros más 37kg del tubo interior es un peso inmanejable.

Yo he visto abrir la cabeza de impulsión (stuffing box) con mucha precaución, el tubo caía al suelo y esperaban a que vaciara todo el líquido.

Eso no debe de ser así, no son formas adecuada de trabajar.
Otra cosa que ocurre, si pasa el agua por detrás del tubo, es que el tubo baja más rápido y el operador se ve obligado acelerar la recogida del cable y seguir el paso descendente del tubo.

Se debe tener en cuenta, también, el fuerte golpe que da en la cabeza de impulsión (stuffing box) al llegar.

Si se realizara como yo digo (boceto-2), al enviar el pescante y llegar a su destino, al estar sellado el indicador de llegada (del pescante), subiría la presión y abriría la válvula de seguridad de la bomba triple. (fot.3)

Esto nos dice, que ya ha enganchado el tubo porta testigo.

Al comenzar a recoger cable se abre la válvula sobrante (fot.4-5) solo un poco y así el operador, regulando la válvula del sobrante (fot.4-5), puede controlar la velocidad en el descenso.

Al llegar al final del recorrido todo el líquido del interior del tren de varillas, habrá salido por el sobrante y al desmontar la cabeza de impulsión (stuffing box) solo encontraremos el tubo portatestigo y nada de líquido.

Dirigido a todos los profesionales del gremio.

Mi experiencia es hasta el año 2020, no estoy actualizado.
Espero que sea didáctico y guste.

Qué están haciendo??
23/02/2023

Qué están haciendo??

Hidrogeólogo (o trabajador de los recursos hídricos en general) ¿Sabes la importancia del balance hídrico en un acuífero...
30/12/2022

Hidrogeólogo (o trabajador de los recursos hídricos en general) ¿Sabes la importancia del balance hídrico en un acuífero o reservorio? Me imagino que sí!

Acá dejo 4 ideas generales, pero críticas, para poder calcularlo:

1) Recordatorio (por si lo olvidaste): El balance hídrico es fundamental, porque técnicamente resuelve uno de los dos principios en hidrogeología cuantitativa, el de conservación de la masa. Ergo, es ineludible, y hay que dedicar tiempo a hacer un buen -el mejor- balance que se pueda!

2) Define el espacio físico donde realizarás el balance. Este espacio, tridimensional, es fijo. En mecánica de fluidos lo llaman volumen de control. Sobre ese volumen, que está en la zona saturada, define cualitativamente las entradas (p.e. recarga por precipitaciones, flujo subterráneo lateral, retornos de riego, etc.) y las salidas (p.e. extracciones, flujo subterráneo, evapotranspiración). También mira los niveles piezométricos, para entender si el "dominio" se mantiene en equilibrio o bien se va vaciando o llenando: cómo varía el almacenamiento.

3) Define el periodo de tiempo en que realizarás el balance. ¿anual? ¿un año específico? ¿varios años? ¿cuáles? ¿mensual?...
Usualmente la información de las componentes que hayas considerado en el punto 2, entrando y saliendo del volumen de control, definirá el periodo de balance. Ideal tener series de datos largas, pero no siempre están disponibles. Cuantifica cada componente en el mismo periodo y registra dicha información.

4) "Resuelve" el balance. La ecuación básica es:
Entradas - Salidas = Variaciones en el almacenamiento ± Error

∙ Coloca ordenadamente las componentes cuantificadas (pueden ser rangos) y ve la plausibilidad del resultado. El error no debiese ser muy importante, digamos mayor a un 10%.
∙ Evalúa si el balance cierra, si las estimaciones hacen sentido como magnitud al tipo de régimen pluviométrico y la geología de la cuenca.
∙ Itera sobre las componentes que puedan tener más error, particularmente por escasa información.
∙ Verifica que el cambio de almacenamiento tenga relación con el descenso o ascenso medido en pozos o piezómetros, junto al valor del coeficiente de almacenamiento. Haz el ejercicio a la escala del dominio.
∙ Pide apoyo a revisores que puedan evaluar tus estimaciones.

Con alguna frecuencia todos cometemos errores en los balances, lo que puede tener diversas consecuencias, casi ninguna buena :-(

Mantengamos una actitud positiva para mejorar e incorporar buenas prácticas en estos ejercicios.

Acá dejo una referencia "de moda" y buena, que te puede interesar:

Que tengan un buen fin de año..😉😉

MARTIN DECKER Y HOOKLOAD¿Sabe cómo calcular la carga de gancho para asegurarse de que el Martin-Decker se registra corre...
16/11/2022

MARTIN DECKER Y HOOKLOAD
¿Sabe cómo calcular la carga de gancho para asegurarse de que el Martin-Decker se registra correctamente?

Inicialmente, si miras la imagen, encontrarás que está escrita DIEZ LÍNEAS, debes asegurarte de que el bloque de viaje también tenga DIEZ LÍNEAS.

CONCEPTOS.

HOOKLOAD: Es la fuerza total que tira hacia abajo del gancho. Esta fuerza total incluye el peso de la sarta de perforación en el aire, reducido por cualquier fuerza que tienda a reducir ese peso.

· Carga de gancho = [Peso en el aire * Factor de flotabilidad (BF)]

FACTOR DE FLOTABILIDAD: Es el factor que se utiliza para compensar la pérdida de peso debido a la inmersión en el fluido de perforación.

· BF = (Densidad del acero – densidad del lodo) / Densidad del acero

EJEMPLO
Calcule la carga de gancho de la siguiente cadena de collar de perforación.

Collar de taladro 6", 85.4 #
Longitud: 600 (ft)
OD: 6"
Identificación: 2"
Peso: 85.4 (lbs/ft)
MW: 12 ppg (lbs/gal)

•La carga de gancho puede calcularse con (2) dos métodos.

Método (1)

> Peso en aire = (longitud de la tubería * peso nominal)
> Peso en el aire = 600 (pies) * 85.4 (lbs/ft) = 51,240 (lbs)

> Fuerza hacia arriba = [presión hidrostática (HP)] * {área de sección transversal [(ID2 – OD2) * 0.7854]}
> Fuerza hacia arriba = (0.052 * 12 ppg * 600 pies) * {[(36 (in2) - 4 (in2)] * 0.7854)}= 9,409 (lbs)

> Hookload= (Peso en el aire) - (fuerza hacia arriba).
> Hookload= 51,240 (lbs) – 9,409 (lbs) = 41,831 (lbs).
> Hookload= 41,831 (lbs). RESPUESTA

Método (2)

> BF = (Densidad del acero – densidad del lodo) / Densidad del acero
> BF= (65,44 – 12) / 65,44 = 0,8166

> Peso en aire = (longitud de la tubería * peso nominal)
> Peso en el aire = 600 (pies) * 85.4 (lbs/ft) = 51,240 (lbs)

> Hookload = 51,240 (lbs) * 0.8166 = 41,842 (lbs)
> Hookload = 41,842 (lbs) // RESPUESTA

Saludos a todos..😉😉

Cuando Ocurre cualquier Problema Operacional en el Pozo. De una pensamos que el Fluido de Perforación está fuera de Prop...
19/03/2022

Cuando Ocurre cualquier Problema Operacional en el Pozo. De una pensamos que el Fluido de Perforación está fuera de Propiedades.

Esto nos los vienen enseñando desde la universidad, que el Lodo es la Sangre del Pozo y debe ser cuidado como si fuera un bebé recién nacido con todas precauciones y cualquier problema la culpa es del Lodo.

Por eso cuando existen problemas operacionales en Taladro, lo primero que se realiza un reunión, para después realizar la Primera pregunta ¿Cómo estan las Propiedades del Lodo? ¿Cuando fue la Última Prueba?.

Si este lodo no está en Propiedades, es decir en los rangos de mínimo y máximo establecido en el Programa. De una se dice La Culpa del Lodo.

Por Ejemplo: Se está perforando una Formación de una zona Geopreusrizada. A una cierta profundidad el técnico de cabina indica que se tiene una ganancia de 20 bls. Se cierra el pozo y se hace los procedimientos establecidos, para controlar el pozo. Después de realizar la investigación y se dan cuenta que la densidad del lodo estaba 1 punto por debajo, establecido en el tren de densidades según el programa. Lo más seguro la Gerencia le va a pedir el Taxi al Químico y de paso lo va a penalizar a nivel de contrato.

Consejo para mis amigo de lodo. Mantenga el Lodo en propiedades es su única arma para su defensa.

Saludos cordiales a todos mis amigos de lodo como de Mi Swaco, Baroid y CNPC.🔥🔥

*Errores típicos en RQD*· RQD deben ser medido a lo largo del eje del núcleo respecto a la fractura (imagen 2), por lo q...
17/12/2021

*Errores típicos en RQD*

· RQD deben ser medido a lo largo del eje del núcleo respecto a la fractura (imagen 2), por lo que NO debe medirse como en la imagen 1 en la esquina inferior derecha, en donde es típico que midan RQD sin contar la fractura contabilizando solo “el núcleo completo”

Medir de esta manera incorrecta hace que se subestime la calidad de roca ya que se está midiendo menos núcleo.

· RQD y parámetros geotécnicos no debe medirse en núcleos con calidad R1 y R0.

Medir RQD y parámetros geotécnicos es una práctica errónea pero común ,por lo que debe emplearse las tablas para poder caracterizar correctamente el IRS de los núcleos(imagen 3),medir en R1 y R0 hace que se sobreestime la calidad de la roca indicando que tiene buena calidad, causando errores en el modelo y en el minado ya que se presupuesta en base al modelo y al momento de comparar el presupuesto contra lo real se tiende a gastar mas dinero porque se tenia contemplado que la calidad de la roca era buena al haber considerado R0 y R1 en el modelo.

Cosas qué pasa en Taladro de Perforación cuando no se monitorea al Direccional.Desde mi punto de vista. Cuando se está p...
23/11/2021

Cosas qué pasa en Taladro de Perforación cuando no se monitorea al Direccional.

Desde mi punto de vista. Cuando se está perforando un pozo horizontal de alto alcance se debe monitorear tubo a tubo todo el equipo involucrado desde las condiciones del lodo hasta cómo fue el último Survey. A pesar de que muchos Direccionales no le gusta que estén montado muy seguido en el. Lo siento somos los dueños del pozo.

En caso de una desviación muy severa del plana como muy de por bajo o por arriba, dog leg muy altos, problema de anticolisión y otros. Se debe tomar las acciones correspondientes.

Conozco muchos direccionales muy bueno y tengo mi lista VIP, en la cual en un futuro la publicare. Muchos de ellos me enseñaron el mundo direccional.

Tú cómo Company Man o Ingeniero de pozo en campo llevar el monitoreo de los parámetros direccional seguido en las operaciones de más confianza para la toma de decisiones y en esto se debe trabajar en equipo.

Uno de los típicos problemas de los sondeos es la rotura de la tubería de revestimiento. En esta foto se puede ver la ha...
16/11/2021

Uno de los típicos problemas de los sondeos es la rotura de la tubería de revestimiento.

En esta foto se puede ver la habilidad del perforista como ha podido rescatar con un pescador una tubería rota a 27 m de profundidad.

¡Un gran profesional!😉😉

Entubación simultánea a la perforación, recuperable y con ma****lo en fondo. A veces tenemos que perforar en zona de “so...
05/08/2021

Entubación simultánea a la perforación, recuperable y con ma****lo en fondo.

A veces tenemos que perforar en zona de “sobrecarga” (zona de terreno aluvial flojo, con grandes bolas rocosas dispersas) con entubación simultánea y recuperable.

Esta perforación tiene algunos inconvenientes que no se le pueden atribuir a la máquina, ni a la calidad de la entubación.

Estos inconvenientes vienen , en parte, del procedimiento empleado, pero sobre todo, de las características del terreno.

¿Qué ocurre dentro del agujero cuando se está atravesando zonas blandas y encontramos grandes bolas rocosas dispersas?

Una vez comenzada la perforación dentro de la gran roca, a veces, ésta se mueve a consecuencia del empuje de la máquina y el golpeo del ma****lo en fondo.

El movimiento de la roca durante su perforación, el operador lo notará porque el sonido metálico(nítido) del golpeo del tallante en el fondo (5) va cambiando, siendo progresivamente un sonido más grave (hueco) y coincidiendo con un menor avance.

Ese pequeño movimiento de la roca (6) actúa como estrangulamiento de la tubería exterior, reteniéndola; en algunas ocasiones demasiado

A veces, esta retención, es grande pudiendo provocar el colapso de la soldadura (3) que la conecta con el conjunto broca de anillo (1). También puede romper el anillo de arrastre (2) de la broca de anillo.

Posibles soluciones.

Hay dos actuaciones muy clásicas con la entubación recuperable.
Anclajes y Exploración.

Los anclajes se realizan entre 0 y 45 grados de inclinación sobre la horizontal y exploración entre 45 y 90 grados.

En los anclajes podremos evitar problemas yendo con menos empuje de la máquina cuando comenzamos a perforar en las bolas rocosas; tener paciencia hasta atravesarlas y así evitar roturas.

Conviene recordar, siempre, que el empuje de la maquina es directamente proporcional al movimiento de la gran bola rocosa.

En exploración hay otro problema añadido, que es, la desviación de la perforación a causa de las características de este terreno.

Con este tipo de perforación (destrucción testigo) es más probable la desviación.

No valdría de nada llegar a 80 o 90 metros, una vez atravesada la zona de sobrecarga, con mucha desviación de la perforación porque, probablemente, el departamento de Geología determinará, anular dicha perforación y comenzar de nuevo.

En perforaciones de exploración recomiendo perforar con diamante y sistema “Wire-line” la zona de sobrecarga, aunque es más lenta y cara, es una perforación muy suave que no alteraría (la posición) las grandes bolas rocosas y no tendría desviaciones.

Ejemplo.-

Se puede perforar con diámetro 150mm (Geobor) y entubar los 90 metros con “PW” 140/127 mm para meter en el terreno natural diámetro “PQ” 123mm .

Otra opción, se perfora con diámetro “PQ” 123mm la zona de sobrecarga y se entuba con HW 114/102 mm y se continua con “HQ” 96mm.

El gasto de brocas de diamantes en estas perforaciones es mínimo porque se perforarían algunas bolas rocosas, solo. # # # #

Causas de las arremetidas, que conllevan al control del pozo.Peso del lodo insuficiente:• Presión anormal• cambios forma...
08/06/2021

Causas de las arremetidas, que conllevan al control del pozo.

Peso del lodo insuficiente:
• Presión anormal
• cambios formacionales (presión)
• Presencia de arena de gas poco profundos

Malas condiciones del lodo:
• Asentamiento de la barita
• Lodo cortado con gas
• Dilución de lodo

Reducción de la columna de lodo:
• Circulación perdida
• No llenar el agujero correctamente
• Pérdida de columna de lodo marino

Prácticas de perforación deficientes:
• Suabeo (viajes tubería)
• Perforar rápidamente una arena de gas
• Perforación en un pozo adyacente

Prácticas de cementación deficientes:
• Espaciadores de cemento ligeros y extendidos.
• Pobre remoción de lodo (canalización)
• Pobres propiedades de la lechada
(alta resistencia del gel, pérdida de fluidos y agua libre).

Para el cálculo del influjo se debe conocer:

1. PRC, presión reducida de circulación (1/2 Presión inicio perforación)

2.PIC, presión inicial de circulación.
Suma de la Presión cierre tuberia + presion reducida de circulación.

3.PFC, presión final de circulación. Producto de la presión reducida de circulación y MWc/MW.

4.Calculo de la densidad de control.
Pf=PCTP + Ph donde PCTP=Presión de cierre de la tubería perforación.

0,052*MWc*h=PCTP + 0,052*0.052MW*h

MWc=MW+(PCTP/0,052*h)

Algunas fallas que se presentan en los aceros de perforación, cómo muestra la imagen en este caso la broca con desgaste ...
30/05/2021

Algunas fallas que se presentan en los aceros de perforación, cómo muestra la imagen en este caso la broca con desgaste en el cuerpo, lavado de cuerpo se llama está falla, esto puede ser causado por el exceso de volumen de barrido de agua que puede en algunas rocas, causar voladura de arena en el acero y también protuberancia que conlleva a la rotura de los insertos o botones.

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